
특수형 증발보트의 주요 특징은 증발 효율과 코팅 품질을 개선하기 위해 특정 코팅 공정 요구 사항에 따라 모양과 크기를 설계할 수 있다는 것입니다.
특수 모양의 증발 보트를 만드는 데 사용되는 재료 중에서 텅스텐은 일반적으로 사용되는 재료입니다. 텅스텐은 높은 녹는점, 높은 증기압, 높은 열전도도와 같은 뛰어난 특성을 가지고 있어 특수 모양의 증발 보트를 만드는 데 매우 적합합니다. 또한 티타늄과 몰리브덴과 같이 특수 모양의 증발 보트를 만드는 데 사용할 수 있는 다른 재료도 있습니다.
고순도, 고품질의 원료를 사용하면 재료의 화학적 특성이 우수하다는 것이 보장됩니다.
◐ 국제적으로 진보된 진공열압소결법을 채택하여 제품의 우수한 물리적 특성을 보장합니다.
◐ 소결 공정은 제품의 체적 밀도의 일관성을 보장하기 위해 2방향 가압 방식을 채택합니다.
◐ 생산장비의 디지털 제어로 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.
◐ 독특한 공정 공식과 최적화된 조성 구조는 증발보트의 열충격 저항성과 굽힘 강도를 강화하고, 알루미늄 액체 확산 능력과 증발 효율을 개선하며, 알루미늄 액체 부식 저항 능력을 향상시키고, 작업 수명을 연장합니다.
특수형 증발보트 매개변수표
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저항률(상온) |
300-2000μΩ·CM |
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증발속도(1450도) |
0.4-0.5g/분·cm2 |
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작동 온도 |
1850도 이하 |
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열전도도(상온/1450도) |
> 100/40W/mk |
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열팽창계수(1450도) |
(4-6)×10-6K |
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굽힘강도(상온) |
> 150mpa |
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패키지 |
진공 포장 |
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범주 |
실온 저항률 |
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유형-1 |
200-300 |
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유형-2 |
300-400 |
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유형-3 |
400-500 |
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유형-4 |
500-600 |
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유형-5 |
600-700 |
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유형-6 |
700-800 |
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유형-7 |
800-900 |
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유형-8 |
900-1000 |
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